很多工業五金廠在使用大型的超聲波清洗機清洗批量的零件,環保節約還有效。超聲波清洗機械零件上的油污和鐵銹所需的時間通常取決于以下幾個關鍵因素,一般范圍在 3~30分鐘 之間。以下是具體分析和建議:
1. 影響因素
污染物類型與厚度
輕度油污:3~10分鐘(如新鮮潤滑油)。
頑固油垢/厚銹層:10~30分鐘(可能需配合除油劑或除銹劑)。
清洗劑選擇
水基清洗劑:適合油污(5~15分鐘),但對銹蝕效果有限。
酸性或堿性專用劑:可同步除油除銹(如鹽酸稀釋液或草酸溶液),時間可縮短至10~20分鐘。
超聲波參數
頻率:低頻(20-40kHz)適合除銹(穿透力強),高頻(40-80kHz)適合精細去油。
功率:高功率可加速清洗,但需避免損傷零件表面。
零件材質與復雜度
鑄鐵等耐腐蝕材料可延長至20分鐘;精密件建議分階段清洗(先油污后銹蝕)。
2. 推薦操作步驟
預處理:用刷子或壓縮空氣去除大塊污漬,減少清洗負擔。
選擇清洗劑:
油污為主:中性或堿性清洗液(如5%氫氧化鈉溶液)。
銹蝕為主:弱酸溶液(如5%~10%檸檬酸或專用除銹劑)。
設定參數:
溫度:40~60℃(提升化學反應速度)。
時間:初次嘗試10分鐘,觀察效果后調整。
后處理:
立即漂洗(去殘留清洗劑),烘干或防銹處理(如浸泡防銹油)。
3. 注意事項
安全防護:酸性清洗劑需戴耐酸手套,通風環境操作。
測試驗證:對貴重零件,先在小區域測試避免腐蝕或氧化。
設備維護:定期清理超聲波槽內沉淀的銹渣,防止換能器效率下降。
典型案例:
汽車齒輪(油污+輕銹):15分鐘(40kHz,50℃堿性清洗劑)。
生銹螺栓:20分鐘(28kHz,10%草酸溶液)。
根據實際情況調整參數,頑固銹蝕可配合機械打磨或重復清洗。