五金塑膠超聲波清洗設備的功能要求

      在現代工業(yè)生產中，五金與塑膠件廣泛應用于電子、電器、汽車、醫(yī)療等行業(yè)，這些零部件在生產過程中常會沾染油污、灰塵、脫模劑等雜質。為了提高產品質量與裝配精度，使用超聲波清洗設備成為一種高效、環(huán)保的清洗方式。而針對五金與塑膠件混合或單獨清洗的應用場景，設備在功能配置上需要具備較高的通用性與可調性，以應對不同材質、結構及污染物的差異。

    首先，超聲波頻率的選擇與控制是關鍵功能之一。五金件通常較耐高功率與低頻震蕩，適合28kHz左右的頻率以實現強力脫脂去污；而塑膠件則對頻率較為敏感，推薦使用40kHz以上的高頻超聲，以避免因空化效應過強而導致表面損傷。因此，設備應具備單頻或雙頻切換功能，或通過模塊組合適配不同清洗對象。

   其次，超聲波功率調節(jié)功能必不可少。針對不同的工件材質、大小和污垢附著程度，用戶需要調節(jié)輸出功率，確保既能有效清洗，又不損傷工件表面。設備應提供10%~100%范圍內的連續(xù)可調或分檔功率調節(jié)功能，更高端的設備甚至支持脈沖功率和智能識別負載變化自動調節(jié)輸出。

     在清洗流程上，多槽系統(tǒng)配置有助于提升清洗效果。常見設計包括清洗槽、漂洗槽與熱風烘干槽三部分，必要時可增加過濾槽和超純水漂洗槽，實現全流程自動化處理。設備還應配有液位監(jiān)測、自動補液、過濾循環(huán)系統(tǒng)等功能，以保證清洗液潔凈度，延長使用壽命。

     此外，為滿足工業(yè)應用的安全性與可維護性，設備還應具備過熱保護、漏電保護、短路報警、時間控制等安全管理功能，并支持PLC控制系統(tǒng)或觸摸屏人機界面，提高操作便捷性與智能化水平。根據清洗需求的復雜程度，還可進行個性化定制，以更好地滿足現代工業(yè)精細化、高效率、綠色環(huán)保的生產目標。